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Devcon

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Devcon Brushable Red / Devcon Brushable White

Código do Produto / Embalagens

10760 / 450g - 10770 / 900g

O Devcon® TITÂNIO Massa propicia reparos duradouros de peças de precisão gastas ou danificadas. Resina epóxi de elevado desempenho que pode ser furada, rosqueada, torneada ou usinada.

  • Facilmente aplicado com colher de pedreiro ou uma espátula;

  • Acabamento liso, metálico, usinável, resiste a ferrugem, inigualável em reparos de precisão;

  • Excelente resistência a vários produtos químicos;

  • Resistência à compressão de 18.000 psi; resistência à temperatura até 176°C;

  • Atende a especificação militar DOD-C-24176B.

Aplicações recomendadas

  • Restauração de alojamento de mancal, colos de rolamento e eixos riscados;

  • Reconstrução de anéis, pistões e válvulas hidráulicas;

  • Reparação de equipamentos e peças que exijam um acabamento usinado.

Dados do produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Cinza
Viscosidade da mistura Massa
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 2,36 g/cm3
Contração após a Cura (ASTM D 2566) 0,0010 mm/mm
Volume Específico 0,422cm3/g
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 21 minutos
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 18.000 psi
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.000 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 87 D
Rigidez Dielétrica (ASTM D 149) 56 volts/milésimos de polegada
Cobertura, na espessura de 6mm 15 kg/m2
Resistência à Tração (ASTM D 638) 4.000 psi
Resistência à Flexão (ASTM D 790) 7.700 psi
Módulo de elasticidade (ASTM D 638 [x105]) 9,5 psi
Coeficiente de expansão térmica (ASTM D 696 [in/in°Fx10-6]) 22
Condutividade térmica (ASTM C 177 [cal.cm/sec.cm2.°Cx10-3]) 1,95
Constante Dielétrica (ASTM D 150) 44,8
Resistência à Temperatura 176°C

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • 5% Alv. Hipocl. de Sódio (E)

  • 10% Ácido Nítrico (E)

  • 50% Soda Cáustica (E)

  • 5% Fosfato Trissódico (E)

  • 40% Ácido Nítrico (I)

  • 5% Alum. - Sulf. de Alum. (E)

  • 10% Ácido Sulfúrico (E)

  • 10% Ácido Fosfórico (MB)

  • Cloreto Férrico (E)

  • 50% Ácido Sulfúrico (S)

  • 40% Ácido Fosfórico(S)

  • 10% Ácido Acético (I)

  • 10% Ácido Clorídrico (E)

  • 10% Soda Cáustica (E)

LEGENDA: E: Excelente; MB: Muito Bom; S: Satisfatório; I: Inadequado

Os epoxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM#3 e propileno glicol. Os epoxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Preparação da Superfície

Uma preparação adequada da superfície é essencial para o sucesso da aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®s. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epoxi.

  • Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epoxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epoxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®s. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epoxis Devcon®s. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epoxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície.

Mistura

Acrescentar endurecedor à resina; misturar completamente com uma chave de fenda ou ferramenta semelhante, até que, uma consistência uniforme isenta de grumos seja obtida, por cerca de 4 minutos.

Estar seguro de misturar o material do fundo e dos lados do recipiente. Recomendamos energicamente que as unidades do recipiente sejam totalmente misturadas. Se necessário misturar menos que o conteúdo total, usar as seguintes proporções:

Proporções de Mistura: por peso: 4,3 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume: 3,0 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Aplicação

Para obter melhores resultados, o produto deverá ser mantido e armazenado à temperatura ambiente.

O Devcon® TITÂNIO Massa poderá ser aplicado quando as temperaturas estiverem entre 13°C e 32°C. Quando as temperaturas estiverem abaixo de 21°C, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão maiores e, acima da temperatura ambiente, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão mais curtos. Aplicar o Devcon® TITÂNIO Massa sobre a superfície preparada com espátula. Pressionar firmemente o produto para assegurar uma perfeita área de contato e para evitar entrada de ar e formação de bolhas. Para preenchimento de espaços largos ou buracos utilizar fibras, metal expandido ou outros componentes para melhor fixação mecânica.

Usinagem

Deixar o produto curar por cerca de duas horas e usinar as peças logo após o produto curar. Após 24 horas de cura o material desgasta as ferramentas de usinagem. Seguir os procedimentos de usinagem abaixo:

  • Velocidade do torno de 150ft/min, corte seco com ferramentas de carbeto ou aço rápido

  • Taxa de alimentação: Rústica @1/2”- 3”@.020 corte/rev. / Fina @1/2”@.0101 corte/rev.

  • Polimento: utilizar folha de esmeril 400 a 650 molhado para polimento da superfície, polimento de acabamento de 25-50 microns.

Cura

O tempo de trabalhabilidade do Devcon® TITÂNIO Massa é de 21 minutos a 24°C, sendo que 75% da cura (cura funcional) é atingida em 16 horas à temperatura ambiente.

Uma espessura de ¼” de Devcon® TITÂNIO Massa pode ser usinado após 2-1/2 horas de cura e pode ser imerso em produtos químicos após 24 horas de cura. Espessuras menores do que ¼” requerem tempos mais longos de cura. Para atingir o máximo de propriedades físicas, Devcon® TITÂNIO Massa pode ser curado a quente durante 4 horas a 94°C e seguido por cura a temperatura ambiente por 2-1/2 horas.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.


Devcon Ceramic Repair

Código do Produto / Embalagens

11700 / 1,3 kg

Principais Características

Devcon® CERAMIC Repair é uma resina epoxi com carga cerâmica de elevado desempenho.

Pode ser aplicado usando colher de pedreiro ou espátula. É utilizada para reconstruir equipamentos desgastados ou danificados, recompondo suas dimensões originais ou possibilitando alterações;

  • Excelente resistência à corrosão, cavitação e diversos produtos químicos;

  • Reparos verticais ou no teto são feitos com facilidade devido à sua aderência ainda na fase pastosa;

  • Resistência à temperatura até 176°C.

Aplicações Recomendadas

  • Reconstrução de armações de bombas, placas de sucção, válvulas borboleta e de gaveta ;

  • Reparação de trocadores de calor, tubos, e outros equipamentos de circulação de água;

  • Recuperação de equipamentos desgastados a fim de prolongar a vida útil.

Dados do Produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Azul Escuro
Viscosidade da mistura Massa
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 1,69 g/cm3
Contração após a Cura (ASTM D 2566) 0,0022 mm/mm
Volume Específico 0,591cm3/g
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 25 minutos
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 12.700 psi
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.000 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 90 D
Rigidez Dielétrica (ASTM D 149) 370 volts/milésimos de polegada
Cobertura, na espessura de 6mm 10,7 kg/m2
Resistência à Temperatura(Seco / Úmido) 176°C / 65°C

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • 5% Alv. Hipocl. de Sódio (E)

  • 10% Ácido Nítrico (MB)

  • 50% Soda Cáustica (E)

  • 5% Fosfato Trissódico (E)

  • 40% Ácido Nítrico (S)

  • 5% Alum. - Sulf. de Alum. (E)

  • 10% Ácido Sulfúrico (E)

  • 10% Ácido Fosfórico (MB)

  • Cloreto Férrico (E)

  • 50% Ácido Sulfúrico (S)

  • 40% Ácido Fosfórico (S)

  • 10% Ácido Acético (I)

  • 10% Ácido Clorídrico (E)

  • 10% Soda Cáustica (E)

LEGENDA: E: Excelente MB: Muito Bom; S: Satisfatório; I: Inadequado

Os epoxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM #3 e propileno glicol. Os epoxis em geral não são recomendados para exposição em longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação.

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para o sucesso da aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

  • Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epóxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epoxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epoxis Devcon®. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epoxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície.

Mistura

O Devcon® CERAMIC Repair é formulado para aplicação fácil que adere sem escorrer quando aplicado em superfícies verticais, curvas ou em tetos. Para facilitar a mistura colocar a resina (azul) e acrescentar o endurecedor (branco) em uma superfície plana. Utilizando uma espátula ou ferramenta semelhante misturar completamente, até que uma coloração de consistência uniforme isenta de grumos seja obtida, por cerca de 4 minutos.

Proporções de Mistura:

por peso:

7,0 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume:

4,3 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Aplicação

Para obter melhores resultados, o produto deverá ser mantido e armazenado à temperatura ambiente. O produto poderá ser aplicado quando as temperaturas estiverem entre 13°C e 32°C. Quando as temperaturas estiverem abaixo de 21°, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão maiores e, acima da temperatura ambiente, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão mais curtos. Após uma camada inicial o Devcon® Ceramic Repair pode ser aplicado em múltiplas camadas de até 5/8 “para reconstruir o equipamento original. As camadas devem ser aplicadas a cada 2-4 horas. O Devcon® Ceramic Repair pode ser aplicado em superfícies verticais em camadas de até 1/2” sem escorrer.

Cura

O tempo de trabalhabilidade do Devcon® Ceramic Repairé de 25 minutos a 24°C sendo que 75% da cura (cura funcional) é atingida em 16 horas à temperatura ambiente.

Uma espessura de ¼ “de Devcon® Ceramic Repair pode ser imerso em produtos químicos após 24 horas de cura. Espessuras menores do que ¼” requerem tempos mais longos de cura. Para atingir o máximo de propriedades físicas, Devcon® Ceramic Repair pode ser curado a quente durante 4 horas a 94°C e seguido por cura a temperatura ambiente por 2-1/2 horas. Lembrar que o tempo máximo de cura entre camadas deve ser 4-6 horas, para aliviar problemas de adesão entre camadas.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

Devcon Z

Código do Produto / Embalagens

12020 / 2,7 kg – 12000 / 40g (spray)

Principais Características

Devcon ® Z é um revestimento rico em Zinco (95% de sua composição), para galvanização a frio, extremamente eficiente para proteção de estruturas em ferro e aço, contra corrosão e ferrugem.

  • Fácil aplicação (componente único);

  • Pode ser aplicado com rolo, pincel ou spray;

  • Disponível em aerosol.

Aplicações recomendadas

  • Revestimento de equipamentos expostos a intempéries;

  • Construções metálicas;

  • Grades de unidades de ar condicionados;

  • Molduras de janelas e portas de metal;

  • Partes inferiores de postes de metal ( abaixo do chão );

Dados do produto

Propriedades típicas com o produto curado 7 dias a 24ºC

Cor Cinza
Viscosidade da mistura 1200 cps
Tempo de trabalhabilidade Ilimitado
Tempo de cura funcional 30 minutos
Tempo de aplicação de 2a camada 4 horas
Ponto de ignição do líquido 44,5ºC
Temperatura Funcional -45 a +204 ºC
Resistência a spray salino ASTM B11S 1500 horas
Cobertura (espessura 0,1mm) 33,2 m2

Resistência Química

Devcon® Z oferece excelente resistência a água, óleo, gasolina e outros produtos químicos de acordo com as especificações:

Federal Spec. TT-P-6416 Reparos Galvanizados

Autorizado pelo USDA para uso em abatedouros sob inspeção federal.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma aplicação bem sucedida.

Os procedimentos a seguir deverão ser observados:

Limpar a superfície com uma escova de aço ou lixa para remover ferrugem, resíduos de pinturas anteriores, óleo, graxa e outras impurezas.

Mistura

Agitar o spray por aproximadamente 2 minutos.

O produto vai adquirir uma cor cinza uniforme quando adequadamente misturado;

Aplicação

Devcon®Z com pincel ou rolo, executar uma cobertura uniforme a fim de assegurar a máxima proteção da superfície.

Devcon Z spray; o spray deve estar aproximadamente 30cm afastado da superfície a ser trabalhada, aplicar o spray por toda a área com assegurar a máxima proteção da superfície.

Em todos os casos a cura do produto deve ocorrer de 12 a 16 horas.

Rendimento

1 litro de Devcon® Z (2,7 kg) cobre uma área de 10,3 m² (aprox.), com uma película de 40 micras.

Precaução

Utilizar o produto em ambiente externo ou em local bem ventilado. Manter janelas e portas abertas para a plena exaustão de vapores.

Devcon Brushable White

Código do Produto / Embalagens

11770 (branco) / 900g

Principais Características

Devcon® Brushable Ceramic é uma resina epóxi de alto desempenho, com carga cerâmica, usada para selar e proteger superfícies (novas ou recuperadas) contra cavitação, erosão, desgastes e ataques químicos.

  • Sua baixa viscosidade oferece 100% de contato com superfícies adequadamente preparadas;

  • Fácil de aplicar usando um pincel de cerdas curtas;

  • Excelente resistência química;

  • Resistente a temperaturas de até 176°C.

Aplicações recomendadas

  • Proteção de equipamentos novos expostos à erosão e corrosão, como carcaças de bombas, lâminas de impulsor, válvulas de gaveta, caixa de água e lâminas de ventilador;

  • Reconstrução de trocadores de calor, tubos e outros equipamentos para circulação de água;

  • Recobrimento de superfícies reparadas para fornecer uma superfície excepcionalmente lisa;

  • Versão branca certificada para aplicações em água potável.

Dados do produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Branca
Viscosidade da mistura 40.000 cps
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 1,69 g/cm3
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 21 minutos
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 15.200 psi
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.000 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 87 D
Rigidez Dielétrica (ASTM D 149) 382 volts/milésimos de polegada
Cobertura, na espessura de 0,38mm 0,64 kg/m2
Espessura típica de camada 10-20 mils
Resistência à Temperatura (Seco / Úmido) 176 / 65 °C

Resistência Química(7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • 5% Alv. Hipocl. de Sódio (E)

  • 10% Ácido Nítrico (MB)

  • 50% Soda Cáustica (E)

  • 5% Fosfato Trissódico(E)

  • 40% Ácido Nítrico (S)

  • 5% Alum. - Sulf. de Alum. (E)

  • 10% Ácido Sulfúrico (E)

  • 10% Ácido Fosfórico (MB)

  • Cloreto Férrico (E)

  • 50% Ácido Sulfúrico (S)

  • 40% Ácido Fosfórico (S)

  • 10% Ácido Acético (I)

  • 10% Ácido Clorídrico (E)

  • 10% Soda Cáustica (E)

LEGENDA: E: Excelente; MB: Muito Bom; S: Satisfatório; I: Inadequado

Os epóxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM #3 e propileno glicol. Os epóxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para o sucesso da aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

  • Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epoxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epóxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epóxis Devcon®. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epóxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície.

  • Fazer raio de todas as bordas de 1/8” e os cantos internos 3/8”.

Mistura

O Devcon® Brushable Ceramic é formulado para aplicação fácil com uma escova de cerdas curtas.

Acrescentar endurecedor à resina; misturar completamente com uma chave de fenda ou ferramenta semelhante, até que, uma consistência uniforme isenta de grumos seja obtida, por cerca de 4 minutos.

Estar seguro de misturar o material do fundo e dos lados do recipiente. Recomendamos energicamente que as unidades do recipiente sejam totalmente misturadas. Se necessário misturar menos que o conteúdo total, usar as seguintes proporções:

Proporções de Mistura:

por peso: 8,5 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume: 5,6 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Aplicação

Para obter melhores resultados, o produto deverá ser mantido e armazenado à temperatura ambiente. O produto poderá ser aplicado quando as temperaturas estiverem entre 13°C e 32°C. Quando as temperaturas estiverem abaixo de 21°C, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão maiores e, acima da temperatura ambiente, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão mais curtos.

O Devcon® Brushable Ceramic é um produto de revestimento e pode ser usado como cobertura junto com Massas Cerâmicas de Reparos para obtenção de uma espessura maior. O tempo máximo de recobrimento entre a Massa Cerâmica de Reparos e o Devcon® Brushable Ceramic é de 6-16 horas.

Cura

O tempo de trabalhabilidade do Devcon® Brushable Ceramic White é de 21 minutos a 24°C.

O acabamento deixa de estar pegajoso aproximadamente 2-3 horas após a aplicação e a cura funcional é obtida após cerca de 24 horas a 24°C e pode ser acelerada usando calor depois do endurecimento do recobrimento (a cura do material a 65°C ocorre em 4 horas). Lembrar que o tempo máximo de recobrimento entre camadas é de 4-6 horas. Isso ameniza problemas de adesão entre camadas. Para obtenção de melhores resultados, o Produto deverá ser aplicado em 2 vezes. Cada camada deverá ter uma espessura entre 0,4 e 0,5 mm. Duas camadas asseguram um revestimento isento de perfurações.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

Underwater Repair Massa

Código do Produto / Embalagens

11800 / 450 g

Principais Características

Devcon ® UNDERWATER Repair Massaé uma resina que possibilita reparos efetivos em ambientes úmidos ou mesmo sob água.

  • Formulação especial não oxidante;

  • Aplicação e cura em baixas temperaturas até 5°C;

  • Massa que promove segura aderência em aço, ferro,

  • alumínio, bronze, latão, concreto, madeira e alguns plásticos;

  • Pode ser utilizado em água fresca e água salgada.

Aplicações recomendadas

  • Reparos e montagem de tubulações, válvulas, bombas, tanques e outros equipamentos em ambiente marítimo, plantas de tratamento de água e indústria de papel;

  • Reparos em tubos de concreto, recipientes em ambiente úmido;

  • Massa que não escorre, pode ser aplicado em superfícies verticais.

Dados do Produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Cinza
Viscosidade da mistura Massa
Sólidos por Volume 100%
Resistência à Temperatura 49°C – 121ºC (úmido – seco)
Volume Específico 0,613 cm3/g
Densidade após cura 1,4 g/cm3
Cobertura, na espessura de 6mm 10,3 kg/m2
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 45 minutos
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.685 psi
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 5.625 psi
Rigidez Dielétrica (ASTM D 149) 150 volts/milésimos de polegada
Contração após a Cura (ASTM D 2566) 0,0020 mm/mm
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 82 D

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • Querosene (MB)

  • 10% Ácido Sulfúrico (S)

  • Amônia (MB)

  • 10% Ácido Clorídrico (S)

  • Metanol (I)

  • 10% Soda Cáustica (MB)

  • Solvente clorado (I)

  • Tolueno (MB)

LEGENDA:

E: Excelente; MB: Muito Bom; S : Satisfatório; I : Inadequado

Os epóxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM #3 e propileno glicol. Os epóxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração, para aplicação em superfícies secas:

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

  • Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epoxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epoxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epóxis Devcon®. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epóxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície. Para aplicação em ambiente úmido ou submerso, os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

  • Remover toda a sujeira, pintura descascada, algas, da superfície a ser tratada;

  • Limpar a área com um pano limpo para remover qualquer película da superfície. Obviamente a superfície sob água não pode ser desengraxada, mas a limpeza com panos limpos removem qualquer película da superfície;

  • Se possível lixar a área (utilizando meios mecânicos, escovas, etc...);

  • A oxidação pode ser removida por meios mecânicos, com água, jatos, ou produtos químicos;

  • Fazer o reparo de imediato após limpeza para evitar a contaminação da superfície.

Mistura

Acrescentar endurecedor à resina; misturar completamente com uma chave de fenda ou ferramenta semelhante,até que, uma consistência uniforme isenta de grumos seja obtida, por cerca de 4 minuto.

Estar seguro de misturar o material do fundo e dos lados do recipiente.

Proporções de Mistura:

por peso: 1,4 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume: 1,0 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Aplicação

Para obter melhores resultados, o produto deverá ser mantido e armazenado à temperatura ambiente. O Devcon® UNDERWATER Repair Massa poderá ser aplicado quando as temperaturas estiverem entre 13°C e 32°C. Quando as temperaturas estiverem abaixo de 21°C, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão maiores e, acima da temperatura ambiente, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão mais curtos.

Espalhar Devcon® UNDERWATER Repair Massa sobre a superfície preparada com espátula ou faca. Pressionar o produto entre as trincas ou espaços para evitar presença de ar e assegurar que toda a superfície de contato seja obtida. Para preenchimento de espaços largos ou buracos utilizar fibras, metal expandido ou outros componentes para melhor fixação mecânica. Aplicar uma camada mínima de 1/16” e não deixar pontas de material nas extremidades do reparo.

Cura

Uma espessura de 1/2” de Devcon® UNDERWATER Repair Massa endurece após 4 horas de cura a 24°C. O material estará totalmente curado após 16 horas. O Devcon® UNDERWATER Repair Massa pode ser aplicado em superfícies verticais em camadas de até 1/4” sem escorrer.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

Limpador Industrial Devcon® Cleaner 300

Código do Produto / Embalagens

19510 / 500 ml

O Limpador Industrial Devcon® Cleaner 300 é um produto de múltiplo uso, desengraxante sem tricloretano para utilização em áreas de muitos depósitos de graxa e óleos. O produto não necessita de enxágüe após o uso e não deixa resíduos. O Devcon® Cleaner 300 evapora rapidamente sendo altamente eficiente como desengraxante e limpador em geral. Flashpoint de 40,5°C.

Aplicações recomendadas

  • Qualquer superfície metálica, ligas e peças fundidas.

  • Utilizado em superfícies de borracha, plásticos, madeira e concreto.

  • Remove sujeira, óleo, alcatrão e graxas

Informações para Aplicação

Superfícies com alta contaminação requerem preparação mecânica antes da aplicação do Limpador Industrial Devcon® Cleaner 300. Isto pode ser executado através de abrasivos, esmerilhamento ou jato de areia. Após estes procedimentos aplicar suavemente o Devcon® Cleaner 300 sobre a superfície a ser reparada. A área deve então ser totalmente enxugada com tecidos limpos e deixar secar antes da aplicação dos produtos Devcon®..

Agente Desmoldante Devcon

Código do Produto / Embalagens

19600 / 500 ml

O Agente Desmoldante Devcon® é um produto a base de silicone que previne a aderência das resinas nos moldes e superfícies em geral. Ponto de inflamação de 46°C.

Aplicações recomendadas

  • Qualquer superfície metálica, ligas e peças fundidas.

  • Utilizado em superfícies de borracha, plásticos, madeira e concreto.

Informações para Aplicação

Utilizar tecido sem fios soltos e despejar suavemente o Agente Desmoldante Devcon® sobre o tecido. Aplicar na peça ou componente, deixando uma fina e brilhante camada. Deixar secar por 3 a 5 minutos até que o produto esteja semi-seco sobre a superfície. Deste modo a peça está pronta para vazar a resina sobre o Agente Desmoldante Devcon®

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

Resinas de Borracha (uretano)

Código do Produto / Embalagens

FlexaneÒ 80M (massa) FlexaneÒ 80L (líquido) FlexaneÒ 94L (líquido) Primers
5820 / 450 g 15850 / 1,8 kg 15800 / 450 g 15810 / 4,5 kg
15250 / 450 g 15260 / 4,5 kg 15980(FL-10) / 160 g 15985(FL-20) / 160 g

® FlexaneÒ são compostos de uretano para executar reparos, revestimentos, ferramentais e moldes.

Principais características

  • Bi-componentes de fácil mistura;

  • Massa de fácil aplicação com espátula;

  • Líquido fácil de aplicar com pincel ou vazar uniformemente por ser auto-nivelante;

  • Cura de dureza média;

  • Baixa contração;

  • Aderem a metal, concreto, borracha, madeira e fiberglass com primers

Aplicações recomendadas

  • Reparos e reconstrução de correias transportadoras;

  • Reparo de juntas de dilatação de concreto;

  • Revestir equipamentos para redução de ruído;

  • Fundição de moldes flexíveis;

  • Encapsulamento de componentes

Dados do Produto

Propriedades Típicas:

FL80 Massa FL80 Liquido FL94 Líquido
Cor Preta Preta Preta
Proporção de mistura (resina:endurecedor; por peso) 72:28 77:23 69:31
Volume Específico 0,85 cm3/g 0,96 cm3/g 0,96 cm3/g
Cobertura, na espessura de 6mm 7,5 kg/m2 6,6 kg/m2 6,6 kg/m2
Viscosidade da mistura massa 10.000 cps 6.000 cps
Usar antes de (a 24°C) 20 minutos 30 minutos 10 minutos
Tempo de desmoldagem 10 horas 10 horas 5 horas
Resistência à Temperatura Seco / Úmido 82 / 48°C 82 / 48°C 82 / 48°C
Dureza Shore A após a Cura 87 87 97
Resistência à Tração (ASTM D-412) 1.700 psi 2.100 psi 2.800 psi
Contração após a Cura (ASTM D 2566) 0,0014 mm/mm 0,0018 mm/mm 0,0014 mm/mm
Rigidez Dielétrica (ASTM D 149) volts/mils de polegada 350 350 350
Tensão de Cisalhamento, pli (ASTM D 624) 300 350 415

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma boa aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

Superfícies metálicas

Primeiro, desengraxar a superfície usando Limpador Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar os materiais Devcon® FlexaneÒ a base de epóxi. Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa abrasiva.

Superfícies de borracha

Limpar cuidadosamente a área a ser reparada com lixa abrasiva e utilizando Limpador Industrial Devcon®. Também pode ser aplicado esmeril com roda grossa para tornar a superfície rugosa. A superfície deve estar livre de todo qualquer óleo, graxa ou sujeira impregnada nos poros da borracha. Utilizar Limpador Industrial Devcon® por toda a área rugosa até que a cor do substrato não mais apareça no tecido de aplicação do limpador. A borracha deve parecer nova e com a cor preta.

Tratamento da superfície

Nas superfícies metálicas aplicar uma camada de Devcon® Primer FL10 e aguardar 15 minutos. Em toda a superfície metálica que necessitar de máxima resistência e submetida a esforços ou ambientes úmidos, deverão ser usados Devcon® Primer FL10 e FL20. Em superfícies emborrachadas aplicar uma camada de Devcon® Primer FL20 e aguardar 15-20 minutos. Usar este tipo de primer em todos os tipos de borrachas e superfícies de uretano. Em superfícies porosas de borracha é necessário aplicar múltiplas camadas.

Máxima adesão

Jatear a superfície a fim de atingir a profundidade mínima de 2-3 mils. Jatear até um acabamento de metal branco como a especificação SSPC-SP5 (Steel Structure Painting Council). Após o jateamento aplicar o primer imediatamente para prevenir a oxidação.

Mistura

Misturar separadamente o endurecedor e a resina.

Adicionar o endurecedor na resina Devcon® FlexaneÒ e misturar vigorosamente durante 2 minutos. Estar certo de ter misturado o material do fundo e das laterais da embalagem. Transferir o material para o pote plástico, limpar a espátula e agitar por mais dois minutos. Para quantidades acima de 1 libra (453 g), usar um misturador elétrico. Deixar o misturador completamente submerso durante o processo de mistura. Caso contrário pode ocorrer o surgimento de bolhas de ar prejudicando a aplicação final do produto.

Aplicação

Líquido

Para execução de moldes pincelar uma camada fina de Devcon® FlexaneÒ na superfície preparada. A seguir vazar o material controlando o jato fino para evitar a formação de bolhas. Não vazar o produto líquido em camadas com espessura maior do que 1” por vez. Deixar o produto aplicado curar a temperatura ambiente antes de adicionar a camada seguinte. Aplicar ar quente suavemente sobre a superfície acabada para assegurar uma perfeita moldagem sem presença de bolhas.

Massa

Aplicar a massa Devcon® FlexaneÒ sobre a superfície preparada. Utilizar espátula para comprimir o material contra a superfície. Isto possibilita a retirada de eventuais bolhas ou bolsas de ar que prejudicam a adesão.

Cura

Para Devcon® FlexaneÒ em massa, deixar o produto curar durante 6 horas antes de retornar o equipamento para a operação suave. Uma vez o produto curado, o reparo pode ser esmerilhado utilizando disco abrasivo. Especial cuidado deve ser tomado com esmerilhamento para evitar sobreaquecimento da área reparada. Para FlexaneÒ 94L ou 80L na execução de moldes, deixar o curar por 24 horas antes de colocar o molde em operação. Desmoldar o Devcon® Flexane Ò líquido após 5 a 10 horas. A cura total se processa em 7 dias a 24°C.

Acelerador FlexaneÒ(cod. 15990)

Utilizado para acelerar a cura dos produtos Devcon® Flexane Ò a baixas temperaturas. Meio pote de Accelerator (2g) reduz o em 50% o tempo de cura de uma embalagem de 450g de Flexane. Não utilizar mais do que 8g de Accelerator por cada embalagem de 450g de FlexaneÒ.

Flex-Add (cod. 15940)

O Flex-Add é um flexibilizador utilizado em combinação com FlexaneÒ 80L para produzir peças de borracha de dureza inferior a 80 shore. Permite misturas intermediárias de acordo com a necessidade da aplicação. Utilizar a tabela abaixo para determinar a quantidade de Flex-Add por embalagem de 450g de FlexaneÒ 80L para obter a desejada dureza.

Flex-Add Dureza
2oz 78 shore
4oz 70 shore
6oz 66 shore
8oz 62 shore
10oz 58 shore
12oz 54 shor
14oz 50 shore
16oz 46 shore

Primers

FL-10

Para melhor adesão a todos os tipos de metais. Utilizar em conjunto com FL-20 para aplicações em metais submetidos a submersão em água e para metais que necessitem adesões superiores a 50 pli.

FL-20

Proporciona excelente adesão em borracha, madeira, fiberglass e concreto para todos os produtos Flexane®.

Proporciona excelente adesão em borracha, madeira, fiberglass e concreto para todos os produtos Flexane®.

Substrato FL 10 FL 20
Metal, seco (adesão 25-50 pli) Uma Camada -
Metal, seco (adesão 50-75 pli) primeira camada segunda camada
Metal, para ser imerso em água primeira camada segunda camada
Concreto - uma camada
Borracha - uma camada
Flexane curado - uma camada
Madeira - uma camada
Fibra de vidro - uma camada

Devcon Steel A Massa

Código do Produto / Embalagens

10110 / 450g - 10120 / 1,8kg - 10130 / 11,3kg

Principais Características

Devcon® Steel A Massa é uma resina metálica de cura a frio para manutenção geral, utilizada para preencher, reconstruir e ligar superfícies metálicas.

  • Facilmente aplicado com colher de pedreiro ou uma espátula, sem ferramentas especiais;

  • Acabamento liso, metálico, usinável com ferramentas convencionais;

  • Excelente resistência a vários produtos químicos;

  • Atende a especificação militar DOD-C-24176B;

  • Adere a metais e concreto.

Aplicações recomendadas

  • Reparar rachaduras e partes quebradas em equipamentos, maquinários , etc.

  • Reparos de fundidos, reconstrução, recuperação de bolhas ou covas de corrosão superficiais;

  • Reconstrução de equipamentos desgastados;

  • Restauração de corpos de bombas e válvulas;

  • Restauração de mancais e pistas de rolamentos.

Dados do produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Cinza escuro
Viscosidade da mistura Massa
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 2,33 g/cm3
Contração após a Cura (ASTM D 2566) 0,0006 mm/mm
Volume Específico 0,429 cm3/g
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 45 minutos
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 8.260 psi
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.800 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 85 D
Rigidez Dielétrica (ASTM D 149) 30 volts/milésimos de polegada
Cobertura, na espessura de 6mm 14,7 kg/m2
Resistência à Temperatura (Seco / Úmido) 121 / 38 °C

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • Querosene (MB)

  • 10% Ácido Sulfúrico (MB)

  • Amônia (MB)

  • 10% Ácido Clorídrico (MB)

  • Metanol (I)

  • 10% Soda Cáustica (MB)

  • Solvente clorado (MB)

  • Tolueno (S)

LEGENDA: E : Excelente; MB : Muito Bom; S : Satisfatório; I : Inadequado

Os epoxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM#3 e propileno glicol. Os epoxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície

Uma preparação adequada da superfície é essencial para o sucesso da aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

Wear Guard HL (High Load)

Código do Produto / Embalagens

11490 / 13,6 kg

Principais Características

Devcon ® WEAR GUARD HL (High Load) é uma resina extremamente dura, com carga de alta alumina e esferas cerâmicas projetada para uma superior resistência contra alta abrasão.

  • Excelente resistência a desgaste e a abrasão;

  • Para aplicações onde são utilizados materiais de granulometria igual ou superior a 1/8”;

  • Excelente adesão a metais cerâmica e superfícies de concreto;

  • Resistência a temperatura de 148°C.

Aplicações recomendadas

  • Devcon ® WEAR GUARD HL (High Load)é usado com sucesso para proteger, reparar e reconstruir cotovelos, ventiladores e carcaças, exaustores, calhas e chutes, alimentadores, silos e funis de transferência, moendas, ciclones, trituradores e britadores, pulverizadores, bombas de lama, picotadores, peneiras, separadores e outros equipamentos sujeitos ao desgaste por arraste, abrasão e impacto.

Dados do produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Cinza
Viscosidade da mistura Massa que não escorre
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 2,20 g/cm3
Volume Específico 0,447 cm3/g
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 45 minutos
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 11.000 psi
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.375 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D2240) 87 D
Cobertura, na espessura de 6mm 14 kg/m2
Resistência à Temperatura (Seco / Úmido) 148 / 60 °C

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • Querosene (E)

  • 10% Ácido Sulfúrico (MB)

  • Solvente Clorado (MB)

  • 10% Ácido Clorídrico (MB)

  • Metanol (I)

  • Tolueno (MB)

  • Amônia (E)

  • Soda Cáustica (E)

LEGENDA: E : Excelente; MB : Muito Bom; S : Satisfatório; I : Inadequado

Os epoxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM #3 e propileno glicol. Os epoxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

  • Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epóxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epóxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epoxis Devcon®. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epóxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície.

  • Para equipamentos expostos a extremas vibrações ou impacto é altamente recomendado o uso de tela de metal expandido fixada por pontos de solda ao substrato aplicando o Devcon® WEAR GUARD HL (High Load) sobre a tela. Cuidados especiais devem ser tomados para evitar a formação de bolhas de ar.

Mistura

O Devcon® WEAR GUARD HL (High Load) é formulado para proporcionar uma mistura densa que pode ser aplicado em tetos e superfícies verticais sem escorrer. Acrescentar endurecedor à resina; misturar completamente por cerca de 4 minutos, assegurando misturar bem o material do fundo e dos lados do recipiente. Para a mistura de grandes quantidades utilizar um misturador em forma de “T” em furadeira elétrica com rotação moderada.

Proporções de Mistura:

por peso: 2 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume: 2 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Primer de base

Em áreas onde o jateamento perfeito não é possível e metal expandido não pode ser utilizado é recomendado utilizar o Devcon® Brushable Ceramic (cod. 11765 ou 11760) como camada de base (primer). Aplicar uma fina camada (11 a 18 mils) de Devcon® Brushable Ceramic e deixar curar por apenas algumas horas. Antes da cura total aplicar o Devcon® WEAR GUARD HL (High Load) sobre a superfície. Esta primeira camada promove melhor adesão na superfície lisa.

Aplicação

Para obter melhores resultados, o produto deverá ser mantido e armazenado à temperatura ambiente. O Devcon® WEAR GUARD HL (High Load) poderá ser aplicado quando as temperaturas estiverem entre 13°C e 32°C. Quando as temperaturas estiverem abaixo de 21°C, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão maiores e, acima da temperatura ambiente, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão mais curtos. Aplicar uma fina camada de Devcon® WEAR GUARD HL (High Load) sobre a superfície preparada com o espátula ou colher de pedreiro, possibilitando 100% de área de contato, a seguir aplicar novas camadas. Continuar assim até a espessura desejada. A cobertura estimada por 1kg de produto é de ~0,15 m². O acabamento do Devcon® WEAR GUARD HL (High Load) pode ser feito através de água ou aquecimento e suave aplicação com espátula sobre a camada não curada.

Cura

Uma espessura de 1/2” de Devcon® WEAR GUARD HL (High Load) cura em 16 horas de cura a 24°C. O tempo de trabalhabilidade é de 45 minutos. A cura pode ser acelerada através da aplicação de calor a 65°C durante duas a três horas. Isto pode ser realizado com caixa de resistências, lâmpadas de aquecimento ou outras fontes de calor. Nunca expor o revestimento a chama direta.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

Wear Guard FL (Fine Load)

Código do Produto / Embalagens

11470 / 13,6 kg

Principais Características

Devcon ® WEAR GUARD FL (Fine Load)é uma resina de alta performance, contendo carga de alta alumina extremamente fina e esferas de cerâmica projetada para máxima resistência contra desgaste e abrasão em áreas que transportam partículas finas.

  • Excelente resistência a desgaste e a abrasão;

  • Para aplicações onde são utilizados materiais de granulometria igual ou menor a 1/8”;

  • Excelente adesão a metais cerâmica e superfícies de concreto;

  • Resistência a temperatura de 148°C,.

Aplicações recomendadas

Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) é usado com sucesso para proteger, reparar e reconstruir cotovelos, ventiladores e carcaças, exaustores, calhas e chutes, alimentadores, silos e funis de transferência, moendas, ciclones, trituradores e britadores, pulverizadores, bombas de lama, picotadores, peneiras, separadores e outros equipamentos.

Dados do produto

Cor Cinza
Viscosidade da mistura Massa que não escorre
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 2,20 g/cm3
Volume Específico 0,447 cm3/g
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 45 minutos
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 11.000 psi
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.375 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 87 D
Cobertura, na espessura de 6mm 14 kg/m2
Resistência à Temperatura (Seco / Úmido) 148 / 60 °C

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • Querosene (E)

  • 10% Ácido Sulfúrico (MB)

  • Solvente Clorado (MB)

  • 10% Ácido Clorídrico (MB)

  • Metanol (I)

  • Tolueno (MB)

  • Amônia (E)

  • Soda Cáustica (E)

LEGENDA:

E: Excelente; MB: Muito Bom; S : Satisfatório; I : Inadequado

Os epóxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM #3 e propileno glicol. Os epóxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

  • Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epoxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epóxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epoxis Devcon®. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epóxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície.

  • Para equipamentos expostos a extremas vibrações ou impacto é altamente recomendado o uso de tela de metal expandido fixada por pontos de solda ao substrato aplicando o Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) sobre a tela. Cuidados especiais devem ser tomados para evitar a formação de bolhas de ar.

Mistura

O Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) é formulado para proporcionar uma mistura densa que pode ser aplicado em tetos e superfícies verticais sem escorrer. Acrescentar endurecedor à resina; misturar completamente por cerca de 4 minutos, assegurando misturar bem o material do fundo e dos lados do recipiente. Para a mistura de grandes quantidades utilizar um misturador em forma de “T” em furadeira elétrica com rotação moderada.

Proporções de Mistura:

por peso: 2 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume: 2 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Primer de base

Em áreas onde o jateamento perfeito não é possível e metal expandido não pode ser utilizado é recomendado utilizar o Devcon® Brushable Ceramic (cod. 11765 ou 11760) como camada de base (primer). Aplicar uma fina camada (11 a 18 mils) de Devcon® Brushable Ceramic e deixar curar por apenas algumas horas. Antes da cura total aplicar o Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) sobre a superfície. Esta primeira camada promove melhor adesão na superfície lisa.

Aplicação

Para obter melhores resultados, o produto deverá ser mantido e armazenado à temperatura ambiente. O Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) poderá ser aplicado quando as temperaturas estiverem entre 13°C e 32°C. Quando as temperaturas estiverem abaixo de 21°C, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão maiores e, acima da temperatura ambiente, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão mais curtos. Aplicar uma fina camada de Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) sobre a superfície preparada com o espátula ou colher de pedreiro, possibilitando 100% de área de contato, a seguir aplicar novas camadas. Continuar assim até a espessura desejada. A cobertura estimada por 1 kg de produto é de ~0,15 m². O acabamento do Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) pode ser feito através de água ou aquecimento e suave aplicação com espátula sobre a camada não curada.

Cura

Uma espessura de 1/2” de Devcon® WEAR GUARD FL (Fine Load) cura em 16 horas de cura a 24°C. O tempo de trabalhabilidade é de 45 minutos. A cura pode ser acelerada através da aplicação de calor a 65°C durante duas a três horas. Isto pode ser realizado com caixa de resistências, lâmpadas de aquecimento ou outras fontes de calor. Nunca expor o revestimento a chama direta.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

Wear Guard HT (High Temperature)

Código do Produto / Embalagens

11480 / 13,6 kg

Principais Características

Devcon ® WEAR GUARD HT (High Temperature) é uma resina de alta temperatura, com carga de esferas de cerâmica projetada para uma superior resistência a desgaste em áreas expostas a alta abrasão e altas temperaturas de até 232°C. Requer cura a quente para maior resistência a temperatura.

  • Excelente resistência a desgaste e a abrasão;

  • Para aplicações onde são utilizados materiais de diversas granulometrias a altas temperaturas;

  • Excelente adesão a metais cerâmica e superfícies de concreto;

  • Resistência a temperatura de 232°C.

Aplicações recomendadas

Devcon® WEAR GUARD HT (High Temperature) é usado com sucesso para proteger, reparar e reconstruir pulverizadores, sistemas de cinzas, ventiladores e carcaças, exaustores, cotovelos, calhas e chutes, alimentadores, silos e funis de transferência, moendas, ciclones, trituradores e britadores, , bombas de lama, picotadores, peneiras, separadores e outros equipamentos sujeitos ao desgaste e altas temperaturas.

Dados do produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Cinza
Viscosidade da mistura Massa que não escorre
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 1,94 g/cm3
Volume Específico 0,545 cm3/g
Tempo de trabalhabilidade a 24°C (usar antes de) 120 minutos
Resistência à Compressão (ASTM D 695) 13.200 psi
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 2.300 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 87 D
Cobertura, na espessura de 6mm 11,7 kg/m2
Resistência à Temperatura ( Seco / Úmido) 232 / 66 °C

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • Querosene (E)

  • 10% Ácido Sulfúrico (E)

  • Solvente Clorado (E)

  • 10% Ácido Clorídrico (E)

  • Metanol (E)

  • Tolueno (E)

  • Amônia (E)

  • Soda Cáustica (E)

LEGENDA:

E: Excelente; MB: Muito Bom; S : Satisfatório; I : Inadequado

Os epóxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM #3 e propileno glicol. Os epóxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

  • Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epóxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epóxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epóxis Devcon®. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epóxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície.

  • Para equipamentos expostos a extremas vibrações ou impacto é altamente recomendado o uso de tela de metal expandido fixada por pontos de solda ao substrato aplicando o Devcon® WEAR GUARD HT sobre a tela. Cuidados especiais devem ser tomados para evitar a formação de bolhas de ar.

Mistura

Misturar todo o conteúdo dos recipientes de uma única vez. Acrescentar endurecedor à resina; misturar completamente por cerca de 4 minutos, assegurando misturar bem o material do fundo e dos lados do recipiente. Para a mistura de grandes quantidades utilizar um misturador em forma de “T” em furadeira elétrica com rotação moderada.

Proporções de Mistura:

por peso: 13,7 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume: 6 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Aplicação

Para obter melhores resultados, o produto deverá ser mantido e armazenado à temperatura ambiente. O Devcon® WEAR GUARD HT poderá ser aplicado quando as temperaturas estiverem entre 13°C e 32°C. Quando as temperaturas estiverem abaixo de 21C°, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão maiores e, acima da temperatura ambiente, o tempo de cura e o tempo máximo para aplicação serão mais curtos. Aplicar o Devcon® WEAR GUARD HT sobre a superfície preparada com o aplicador ou com espátula. Ao utilizar metal expandido, pressionar firmemente o produto para assegurar uma perfeita área de contato e para evitar entrada de ar e formação de bolhas. Uma camada final deve ser aplicada com uma espessura mínima de ¼”. A cobertura estimada por 1 Kg de produto é de 0,05 m² em uma espessura de ¼”.

Cura

O Devcon® WEAR GUARD HT deve ser curado a quente para a obtenção das plenas propriedade do produto.

O material pode ser curado através da exposição a uma fonte de calor ou exposto a operação em equipamento de geração de calor. O tempo de trabalhabilidade é de 2 horas a temperatura de 21°C.

Utilizando uma fonte de calor externa:

Cura a uma temperatura de 78°C durante duas horas, a seguir curar a temperatura de 150°C por mais duas horas.

Cura em equipamento de produção de calor :

  • O sistema deve operar sem carga durante a cura

  • Acionar o sistema de geração de calor

  • Aquecer a área do reparo gradativamente desde as baixas temperaturas até a temperatura máxima de 150°C durante quatro horas.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

Devcon Carbeto A Massa

Código do Produto / Embalagens

10050 / 1,3 kg – 10080 / 9 kg

Principais Características

Devcon ® CARBETO Massa é uma resina que fornece uma proteção econômica e eficaz contra a abrasão, protege contra diversos produtos químicos e resiste a altas temperaturas.

  • Massa com carga de carbeto extremamente resistente a abrasão;

  • Excelente resistência a produtos químicos a temperatura de 121°C;

  • Excelente para aplicação em larga escala que requerem soluções econômicas, assim como vida longa de componentes em uso em ambiente industrial.

  • Massa que não escorre,

  • Cura a temperatura ambiente.

Aplicações recomendadas

  • Proteção contra abrasão em tubulações e cotovelos;

  • Reparação em linhas de pastas semifluidas (ou aguadas) e pulverizadores;

  • Proteção de ventiladores de ciclones e de exaustores;

  • Proteção de equipamentos sujeitos a desgaste de abrasão por deslizamento.

Dados do produto

Propriedades típicas, com o produto curado por 7 dias a 24°C:

Cor Cinza
Viscosidade da mistura Massa
Sólidos por Volume 100%
Densidade após cura 1,75 g/cm3
Volume Específico 0,574cm3/g
Tensão de Cisalhamento Adesiva (ASTM D 1002) 1.350 psi
Dureza D Shore após a Cura (ASTM D 2240) 85 D
Rigidez Dielétrica (ASTMD149) 200 volts/milésimos de polegada
Cobertura, na espessura de 6mm 11 kg/m2
Resistência à Temperatura ( Seco / Úmido) 121 / 49 °C

Resistência Química (7 dias de cura à temperatura ambiente, 30 dias de imersão a 24°C):

  • Querosene (MB)

  • 10% Ácido Sulfúrico (S)

  • Solvente Clorado (MB)

  • 10% Ácido Clorídrico (S)

  • Metanol (I)

  • Tolueno (MB)

  • Amônia (MB)

  • 10% Soda Cáustica (MB)

LEGENDA: E: Excelente;

E: Excelente; MB: Muito Bom; S : Satisfatório; I : Inadequado

Os epoxis são muito bons em água, solução de sal saturada, gasolina contendo chumbo, óleo ASTM #3 e propileno glicol. Os epoxis em geral não são recomendados para exposição a longo prazo a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Informações para Aplicação

Preparação da Superfície:

Uma preparação adequada da superfície é essencial para uma aplicação. Os procedimentos a seguir deverão ser levados em consideração:

Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epóxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Primeiro, desengraxar a superfície usando um dos Limpadores Industriais Devcon®. Todo óleo, graxa e sujeira deverão ser removidos antes de se aplicar qualquer material a base de epóxi.

Todas as superfícies deverão ser tornadas ásperas de preferência esmerilhando com roda grossa ou lixa até surgir metal branco, isso cria uma superfície ampliada para melhor adesão. Não acumular material epóxi nas bordas, o material deverá estar contido por bordas definidas e perfil bem executado.

  • Todo metal que tiver estado em contato com água do mar ou outras soluções salinas deverá ser esmerilhado e receber jato de água com pressão e deixado de um dia para o outro para que os sais que ainda estejam no metal saiam para a superfície; repetir o esmerilhamento para eliminar todos os sais solúveis. Antes de aplicar epóxi, deve-se efetuar um teste para verificar se existe contaminação por cloro. O máximo de sais solúveis que pode permanecer no substrato não deverá ultrapassar 40 ppm.

  • Toda a preparação abrasiva deverá ser seguida por uma limpeza química com um dos Limpadores Industriais Devcon®. Isso ajuda a remover todos os traços dos grãos de esmerilhamento, óleo, graxa, poeira ou outras substâncias estranhas.

  • Ao trabalhar em ambiente frio, recomendamos aquecer a área a ser reparada a 38-43°C imediatamente antes de aplicar os epoxis Devcon®. Esse procedimento retira qualquer umidade e ajuda o epóxi a atingir máxima adesão ao substrato.

  • Todas as superfícies preparadas deverão ser reparadas o mais cedo possível, para eliminar quaisquer alterações ou contaminação da superfície.

Mistura

Acrescentar endurecedor à resina; misturar completamente com uma chave de fenda ou ferramenta semelhante, até que, uma consistência uniforme isenta de grumos seja obtida, por cerca de 4 minuto.

Estar seguro de misturar completamente o material do fundo e dos lados do recipiente

Proporções de Mistura:

por peso: 8,0 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

por volume: 4,0 partes de Resina para 1 parte de Endurecedor

Aplicação

Espalhar Devcon® CARBETO Massa sobre a superfície preparada com espátula ou faca. Pressionar o produto entre as trincas ou espaços para evitar presença de ar e assegurar que toda a superfície de contato seja obtida. Aplicar uma camada mínima de 1/16” e não deixar pontas de material nas extremidades do reparo.

Cura

Uma espessura de 1/2” de Devcon® CARBETO Massa endurece após 4 horas de cura a 24°C. O material estará totalmente curado após 16 horas. O Devcon® CARBETO Massa pode ser aplicado em superfícies verticais em camadas de até 1/4” sem escorrer. Camadas múltiplas podem ser aplicadas em intervalos de 4 horas entre camadas, sem nenhuma preparação da superfície.

Precaução

Para obtenção de informações completas sobre segurança e manuseio, favor consultar as Especificações de Segurança do Material antes de usar esse produto.

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